Fusión al vacío - Fusión de uretano
Fundición al vacío - Fundición de uretano Leshine es totalmente capaz de satisfacer sus necesidades de fundición al vacío y moldeo de silicona. Con años de experiencia en el campo, podemos fabricar sus piezas con el más alto estándar y con entregas rápidas. La fundición al vacío es una excelente ...
prototipos de fundición al vacío de tamaño pequeño y mediano
,Prototipo de fundición al vacío de giro rápido
,prototipo de fundición por vacío funcional preciso
Fundición al vacío - Fundición de uretano
Leshine es totalmente capaz de satisfacer sus necesidades de fundición al vacío y moldeo de silicona. Con años de experiencia en el campo, podemos fabricar sus piezas con el más alto estándar y con entregas rápidas.
La fundición al vacío es una excelente manera de fabricar piezas rígidas o flexibles, y es ideal para prototipos, pruebas de ingeniería, pruebas de concepto y demostraciones de exhibición. Estas piezas se pueden fabricar con cientos de polímeros de fundición.
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Ventajas de la fundición al vacío
1. Entrega rápida
Leshine puede proporcionar hasta 20 piezas en 15 días o menos, dependiendo de las especificaciones y el volumen de la pieza.
2. Asequibilidad
Los moldes de silicona son menos costosos que las herramientas utilizadas para el moldeo por inyección, lo que resulta en precios bajos.
3. Capaz de producir piezas grandes
Dependiendo del tipo de equipo utilizado, la fundición al vacío puede crear piezas muy grandes.
4. Acabado superficial superior al moldeo por inyección
El proceso de vacío elimina las burbujas de aire y permite que el material capture detalles finos.
5. Opciones de color
Se pueden agregar pigmentos de color a la resina para una variedad de opciones de color.
6. Repetibilidad
Los moldes de silicona se pueden usar aproximadamente 20 veces antes de necesitar ser reemplazados.
¿Qué es la fundición al vacío?
La fundición al vacío es una tecnología de fabricación que utiliza un vacío para introducir material líquido en un molde. Difiere significativamente del moldeo por inyección, que introduce material líquido en un molde utilizando un tornillo. El proceso de fundición al vacío ofrece ventajas significativas y es particularmente útil para piezas con socavados o detalles finos. El proceso comienza con un modelo maestro, que Leshine crea utilizando uno de sus centros de mecanizado CNC, aunque también se puede utilizar la impresión 3D. Este modelo maestro se sumerge luego en silicona líquida, que se cura y se convierte en el molde. Una vez cortado y retirado el modelo maestro, el molde de silicona puede ser utilizado. Esta etapa implica verter resina de fundición en el molde, ya que el vacío elimina burbujas y bolsas de aire para garantizar un acabado liso. La pieza de resina se cura y se retira del molde de silicona, que se puede reutilizar aproximadamente 20 veces. Cada pieza de resina es una copia exacta del modelo maestro original.
Proceso de fundición al vacío
| Paso 1: Construcción del maestro | Los maestros son sólidos 3D de sus diseños CAD. Generalmente se fabrican mediante mecanizado CNC o con impresión 3D. Fabricación del maestro a 40°C. Después de terminar e inspeccionar los maestros, pasaremos a la fabricación del molde de silicona. |
| Paso 2: Fabricación del molde | Los moldes de fundición se fabrican con silicona líquida. Llenar a la mitad la caja de fundición con silicona líquida, calentar la caja de fundición hasta que la silicona esté completamente curada y luego dejarla curar en un horno durante 16 horas. Rellenar con líquido de silicona adicional que también se calienta y cura. Una vez seco, el molde se abre y se retira el maestro. |
| Paso 3: Fabricación de las piezas | Verter las resinas de fundición en la cavidad vacía para crear una copia de alta precisión del original. Incluso es posible sobremoldear con dos o más materiales. Los moldes de silicona suelen ser buenos para unas 20 copias del patrón maestro. |
Especificaciones técnicas de fundición al vacío
| Tiempo de entrega típico | Hasta 20 piezas en 15 días o menos, depende de las especificaciones y volúmenes de la pieza. |
| Precisión | ± 0.3% (con un límite inferior de ± 0.3 mm en dimensiones menores a 100 mm) |
| Espesor mínimo de pared | Para asegurar que el molde se llene correctamente, es necesario un espesor de pared de al menos 0.75 mm. Para obtener mejores resultados, recomendamos un espesor de pared de al menos 1.5 mm |
| Dimensiones máximas de la pieza | El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío (1900 x 900 x 750 mm) y por el volumen del producto (volumen máximo: 10 litros) |
| Cantidades típicas | Hasta 25 copias por molde (dependiendo de la complejidad del molde y los materiales de fundición) |
| Color y acabado | Se agrega pigmento al poliuretano líquido antes de la fundición, pintura y textura personalizadas. |
