Vakuumgießen - Urethan-Gießen
Vakuumguss - Guss von Urethan Leshine ist in der Lage, Ihre Anforderungen an Vakuumguss und Silikonformung zu erfüllen.Wir können Ihre Teile auf höchstem Niveau und mit schnellen Lieferzeiten herstellen.. Vakuumguss ist eine großartige Möglichkeit, starre oder flexible Teile herzustellen und eignet ...
Prototypen für kleine und mittlere Vakuumgussmaschinen
,Prototyp für das Vakuumgusswerk mit schneller Umdrehung
,präzises prototypisches Funktionsvakuumgusswerk
Vakuumguss - Guss von Urethan
Leshine ist in der Lage, Ihre Anforderungen an Vakuumguss und Silikonformung zu erfüllen.Wir können Ihre Teile auf höchstem Niveau und mit schnellen Lieferzeiten herstellen..
Vakuumguss ist eine großartige Möglichkeit, starre oder flexible Teile herzustellen und eignet sich ideal für Prototypen, technische Tests, Konzeptprüfungen und Vorführungen.Diese Teile können aus Hunderten von Polymeren hergestellt werden.
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Vorteile des Vakuumgusses
1Schnelle Umkehrung.
Leshine kann bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger liefern, je nach Spezifikation und Volumen.
2. Erschwinglichkeit
Die Silikonformen sind günstiger als die Werkzeuge für das Spritzgießen, was zu niedrigen Preisen führt.
3. in der Lage, große Teile herzustellen
Abhängig von der Art der eingesetzten Ausrüstung kann mit Vakuumguss sehr große Teile hergestellt werden.
4. Überlegene Oberflächenveredelung beim Spritzgießen
Das Vakuumverfahren entfernt Luftblasen und ermöglicht es dem Material, feine Details einzufangen.
5. Farboptionen
Der Harz kann Farbpigmente hinzufügen, um eine Vielzahl von Farbvarianten zu erhalten.
6. Wiederholbarkeit
Silikonformen können etwa 20 Mal verwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen.
Was ist Vakuumguss?
Vakuumguss ist eine Fertigungstechnologie, bei der ein Vakuum verwendet wird, um flüssiges Material in eine Form zu ziehen.mit einer Schraube flüssiges Material in eine Form schiebtDas Vakuumgussverfahren bietet erhebliche Vorteile und ist besonders nützlich für Teile mit Unterschnitten oder feinen Details.Die 3D-Drucktechnik kann jedoch auch verwendet werden.Das Mastermodell wird dann in flüssiges Silikon eingetaucht, das gehärtet wird und zur Form wird.Diese Phase beinhaltet das Gießen von Gießharz in die FormDer Harzteil wird dann gehärtet und aus der Silikonform entfernt, die etwa 20 Mal wiederverwendet werden kann.Jedes Harzteil ist eine exakte Kopie des Originalmodells.
Vakuumgussverfahren
| Schritt 1:Hauptgebäude | Master sind 3D-Festkörper Ihrer CAD-Designs. Sie werden normalerweise durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt.Wir machen Silicone-Formen.. |
| Schritt 2: Formgebung | Gießformen werden aus flüssigem Silikon hergestellt. Halbfüllen Sie die Gießbox mit flüssigem Silikon, Heizen Sie die Gießbox, bis das Silikon vollständig geheilt ist und lassen Sie es dann 16 Stunden lang im Ofen heilen.Füllen Sie mit zusätzlicher Silikonflüssigkeit, die auch erhitzt und gehärtet wirdNach dem Trocknen wird die Form aufgeschnitten und der Master entfernt. |
| Schritt 3: Herstellen der Teile | Es ist sogar möglich, mit zwei oder mehr Materialien zu überformen.Silikon-Formen sind für etwa 20 Kopien des Musters geeignet. |
Technische Spezifikationen für Vakuumguss
| Typische Vorlaufzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger, je nach Spezifikation und Volumen. |
| Genau | ± 0,3% (unterhalb der Grenze von ± 0,3 mm bei Abmessungen von weniger als 100 mm) |
| Mindestwandstärke | Um sicherzustellen, dass die Form ordnungsgemäß gefüllt wird, ist eine Wandstärke von mindestens 0,75 mm erforderlich. |
| Höchstmaß der Teile | Die Größe der Form ist durch die Abmessungen der Vakuumkammer (1900 x 900 x 750 mm) und das Produktvolumen (maximal 10 Liter) begrenzt. |
| Typische Mengen | Bis zu 25 Exemplare pro Form (abhängig von der Komplexität der Form und der Gießmaterialien) |
| Farbe und Veredelung | Vor dem Gießen, der individuellen Lackierung und Textur wird dem flüssigen Polyurethan Pigment zugesetzt. |
