Vacuüm gieten - Urethaan gieten
Vacuümgieten - gieten van urethaan Leshine is volledig in staat om uw behoefte aan vacuüm gieten en siliconen gieten te verwerken.We kunnen uw onderdelen naar de hoogste standaard en met snelle turnarounds fabriceren. Vacuümgieten is een uitstekende manier om starre of flexibele onderdelen te maken ...
prototyping van kleine en middelgrote vacuümgieten
,prototype van vacuümgietwerk met snelle omloop
,nauwkeurig functioneel prototype van vacuümgieten
Vacuümgieten - gieten van urethaan
Leshine is volledig in staat om uw behoefte aan vacuüm gieten en siliconen gieten te verwerken.We kunnen uw onderdelen naar de hoogste standaard en met snelle turnarounds fabriceren.
Vacuümgieten is een uitstekende manier om starre of flexibele onderdelen te maken en is ideaal voor prototypes, technische testen, proofing van concepten en demonstraties.Deze onderdelen kunnen worden gemaakt van honderden gietpolymeren.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie
Voordelen van vacuümgieten
1Snel omdraaien.
Leshine kan tot 20 onderdelen leveren in 15 dagen of minder, afhankelijk van de onderdelenspecificatie en het volume.
2- Betaalbaarheid
De siliconen vormen zijn goedkoper dan de gereedschappen die voor spuitgieten worden gebruikt, wat resulteert in lage prijzen.
3. In staat om grote onderdelen te produceren
Afhankelijk van het gebruikte apparaat kan met vacuümgegooid zeer grote onderdelen worden gemaakt.
4. Superieure oppervlakte afwerking voor spuitgieten
Het vacuümproces verwijdert luchtbelletjes en maakt het materiaal in staat om fijne details vast te leggen.
5. Kleurenopties
Er kunnen kleurstoffen aan het hars worden toegevoegd voor een verscheidenheid aan kleuropties.
6. Herhaalbaarheid
Silikonvormen kunnen ongeveer 20 keer worden gebruikt voordat ze moeten worden vervangen.
Wat is Vacuum Casting?
Vacuümgieten is een productietechnologie die een vacuüm gebruikt om vloeibare materialen in een mal te trekken.die vloeibare materialen met behulp van een schroef in een vorm duwtHet proces van vacuümgieten biedt aanzienlijke voordelen en is vooral nuttig voor onderdelen met ondersnijwonden of fijne details.Het is een van de belangrijkste technologieën die Leshine ontwikkelt met behulp van een van zijn CNC-bewerkingscentra. 3D-printen kan ook worden gebruikt.Het hoofdmodel wordt vervolgens ondergedompeld in vloeibare siliconen, die worden gehard en de vorm worden.Deze fase omvat het gieten van giethars in de malHet harsendeel wordt vervolgens gehard en verwijderd uit de siliconenvorm, die ongeveer 20 keer kan worden hergebruikt.Elk hars onderdeel is een exacte kopie van het originele hoofdmodel.
Vacuümgietproces
| Stap 1: Meestergebouw | Een master is een 3D-solid van je CAD-ontwerpen. Ze worden meestal gemaakt door CNC-bewerking of met 3D-printen.We gaan naar siliconen malen maken.. |
| Stap 2: Vorming van schimmel | De gietvormen zijn gemaakt van vloeibaar siliconen. Halve vul de gietdoos met vloeibaar siliconen, Verwarm de gietdoos totdat het siliconen volledig is gehard en laat het vervolgens 16 uur in een oven koelen.Vul met extra siliconen vloeistof die ook wordt verwarmd & gehardEenmaal gedroogd, wordt de mal opengesneden en wordt de meester verwijderd. |
| Stap 3: Maak de onderdelen | Het is zelfs mogelijk om met twee of meer materialen te overvormen.Silicone vormen zijn meestal goed voor 20 of meer kopieën van het hoofdpatroon. |
Technische specificaties voor vacuümgieten
| Typische doorlooptijd | Tot 20 onderdelen in 15 dagen of minder, afhankelijk van de onderdelen specificatie en volumes. |
| Precieze | ± 0,3% (met een lagere grens van ± 0,3 mm bij afmetingen kleiner dan 100 mm) |
| Minimale wanddikte | Om ervoor te zorgen dat de mal goed wordt gevuld, is een wanddikte van ten minste 0,75 mm nodig. |
| Maximale afmetingen van onderdelen | De afmetingen van de malen worden beperkt door de afmetingen van de vacuümkamer (1900 x 900 x 750 mm) en door het volume van het product (maximaal volume: 10 liter) |
| Typische hoeveelheden | Maximaal 25 exemplaren per mal (afhankelijk van de complexiteit van de mal en de gietmaterialen) |
| Kleur en afwerking | Voor het gieten, het schilderen op maat en de textuur wordt het vloeibare polyurethaan voorzien van pigment. |
